1. Хэвлэх толгой - хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг
Бэхэн хэвлэгч яагаад янз бүрийн өнгө хэвлэж чаддагийг та мэдэх үү? Гол нь дөрвөн CMYK бэхийг хольж янз бүрийн өнгө гаргаж авах боломжтой бөгөөд хэвлэх толгой нь аливаа хэвлэх ажилд хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд ямар төрлийн хэвлэх толгойг ашиглах нь төслийн нийт үр дүнд ихээхэн нөлөөлдөг тул хэвлэх толгойн төлөв байдал нь хэвлэх эффектийн чанарт маш чухал юм. Хэвлэх толгой нь олон жижиг цахилгаан эд анги, олон хошуугаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь өөр өөр бэхний өнгийг хадгалах бөгөөд бэхийг хэвлэгч рүү хийсэн цаас эсвэл хальсан дээр шүрших эсвэл унагаах болно.
Жишээлбэл, Epson L1800 хэвлэх толгой нь 6 эгнээ цоргоны нүхтэй бөгөөд мөр бүрт 90, нийт 540 цоргоны нүхтэй. Ерөнхийдөө хэвлэх толгойд цоргоны нүх их байх тусам хэвлэх хурд өндөр байх бөгөөд хэвлэх үр нөлөө нь илүү тансаг байх болно.
Гэхдээ хэрэв цоргоны зарим нүх бөглөрвөл хэвлэх нөлөө гажигтай болно. Бэх нь зэврэлттэй, хэвлэх толгойн дотор тал нь хуванцар болон резинээс бүрддэг тул ашиглалтын хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр цоргоны нүхнүүд бэхээр бөглөрч, хэвлэх толгойн гадаргуу нь бэх, тоосоор бохирдсон байж болзошгүй. Хэвлэх толгойн ашиглалтын хугацаа 6-12 сар орчим байж болох тул хэрэв та туршилтын тууз дутуу байвал хэвлэх толгойг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
Та хэвлэх толгойн төлөвийг шалгахын тулд програм хангамж дээр хэвлэх толгойн туршилтын туузыг хэвлэж болно. Хэрэв шугамууд тасралтгүй, бүрэн бөгөөд өнгө нь зөв байвал цорго сайн нөхцөлд байгааг илтгэнэ. Хэрэв олон шугам завсарлагатай байвал хэвлэх толгойг солих шаардлагатай.
2. Програм хангамжийн тохиргоо болон хэвлэх муруй (ICC профайл)
Хэвлэх толгойн нөлөөллөөс гадна програм хангамжийн тохиргоо болон хэвлэх муруйн сонголт нь хэвлэх үр дүнд нөлөөлнө. Хэвлэхээс өмнө програм хангамжаас танд хэрэгтэй см мм, инч гэх мэт зөв масштабын нэгжийг сонгоод, бэхний цэгийг дунд зэргийн болгож тохируулна уу. Хамгийн сүүлийн зүйл бол хэвлэх муруйг сонгох явдал юм. Хэвлэгчээс хамгийн сайн гаралт авахын тулд бүх параметрүүдийг зөв тохируулах шаардлагатай. Бидний мэдэж байгаагаар дөрвөн CMYK бэхнээс янз бүрийн өнгө холилддог тул өөр өөр муруй эсвэл ICC профайлууд нь өөр өөр холих харьцаатай тохирч байдаг. Хэвлэх үр нөлөө нь ICC профайл эсвэл хэвлэх муруйгаас хамаарч өөр өөр байх болно. Мэдээжийн хэрэг, муруй нь бэхтэй холбоотой бөгөөд үүнийг доор тайлбарлах болно.
Хэвлэх явцад суурь дээр тус тусад нь дусал бэх түрхэх нь зургийн нийт чанарт нөлөөлнө. Бага дусал нь илүү сайн нягтрал, өндөр нягтралтай байдлыг бий болгоно. Энэ нь голчлон уншихад хялбар текст, ялангуяа нарийн шугамтай текст үүсгэх үед илүү сайн байдаг.
Том талбайг хамарч хурдан хэвлэх шаардлагатай үед том дусал ашиглах нь илүү дээр юм. Том хэмжээтэй тэмдэглэгээ гэх мэт том хавтгай хэсгүүдийг хэвлэхэд том дусал хэрэглэх нь илүү тохиромжтой.
Хэвлэх муруйг манай хэвлэгчийн програм хангамжид суулгасан бөгөөд муруйг манай техникийн инженерүүд бэхний дагуу тохируулдаг бөгөөд өнгөний нарийвчлал төгс тул бид хэвлэхдээ манай бэхийг ашиглахыг зөвлөж байна. Бусад RIP програм хангамжууд нь хэвлэхийн тулд ICC профайлыг импортлохыг шаарддаг. Энэ үйл явц нь төвөгтэй бөгөөд шинэ хэрэглэгчдэд ээлтэй биш юм.
3. Таны зургийн формат болон пикселийн хэмжээ
Хэвлэсэн хээ нь таны анхны зурагтай холбоотой. Хэрэв таны зургийг шахсан эсвэл пиксел бага байвал гаралтын үр дүн муу байх болно. Учир нь хэвлэх програм хангамж нь зургийг тийм ч тод биш бол оновчтой болгож чадахгүй. Тиймээс зургийн нягтрал өндөр байх тусам гаралтын үр дүн сайн байх болно. Мөн PNG форматтай зураг нь цагаан дэвсгэртэй биш тул хэвлэхэд илүү тохиромжтой боловч JPG гэх мэт бусад форматууд тийм биш тул DTF дизайнд зориулж цагаан дэвсгэр хэвлэх нь маш хачин байх болно.
4.DTF бэх
Өөр өөр бэх нь өөр өөр хэвлэх нөлөөтэй байдаг. Жишээлбэл, хэт ягаан туяаны бэхийг янз бүрийн материал дээр хэвлэхэд, DTF бэхийг дамжуулах хальсан дээр хэвлэхэд ашигладаг. Хэвлэх муруй болон ICC профайлыг өргөн хүрээтэй туршилт, тохируулгын үндсэн дээр бүтээдэг бөгөөд хэрэв та манай бэхийг сонговол ICC профайлыг тохируулахгүйгээр програм хангамжаас харгалзах муруйг шууд сонгож болох бөгөөд энэ нь маш их цаг хэмнэдэг. Мөн бидний бэх болон муруй нь сайн тохирч, хэвлэсэн өнгө нь хамгийн нарийвчлалтай тул манай DTF бэхийг сонгохыг зөвлөж байна. Хэрэв та өөр DTF бэхийг сонговол програм хангамжийн хэвлэх муруй нь бэхний хувьд нарийвчлалгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь хэвлэсэн үр дүнд нөлөөлнө. Та өөр өөр бэх хольж хэрэглэж болохгүй гэдгийг санаарай, хэвлэх толгойг хаахад хялбар бөгөөд бэх нь хадгалах хугацаатай байдаг. Бэхний савыг нээсний дараа гурван сарын дотор ашиглахыг зөвлөж байна, эс тэгвээс бэхийн идэвхжил нь хэвлэх чанарт нөлөөлж, хэвлэх толгой бөглөрөх магадлал нэмэгдэх болно. Бүрэн битүүмжилсэн бэх нь 6 сарын хадгалах хугацаатай бөгөөд бэхийг 6 сараас дээш хугацаагаар хадгалсан бол хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
5.DTF дамжуулалтын хальс
DTF зах зээл дээр олон төрлийн хальс эргэлдэж байна. Ерөнхийдөө илүү тунгалаг бус хальс нь илүү сайн үр дүнд хүргэсэн, учир нь энэ нь бэх шингээх бүрхүүлтэй байдаг. Гэхдээ зарим хальс нь сул нунтаг бүрхүүлтэй тул хэвлэх нь жигд бус бөгөөд зарим хэсэгт бэх авахаас татгалздаг. Ийм хальстай харьцах нь хэцүү байсан, учир нь нунтаг байнга сэгсэрч, хурууны хээ нь хальсан дээр хурууны хээ үлдээдэг байв.
Зарим хальснууд төгс эхэлсэн ч хатуурах явцад гажуудал үүсч, хөөсөрдөг. Ялангуяа энэ төрлийн DTF хальс нь DTF нунтагаас доогуур хайлах температуртай байсан бололтой. Бид хальсыг нунтаг хийхээс өмнө 150С-т хайлуулсан. Магадгүй энэ нь бага хайлах цэгтэй нунтагт зориулагдсан байх? Гэхдээ энэ нь өндөр температурт угаах чадварт нөлөөлөх нь гарцаагүй. Энэ төрлийн хальс маш их гажуудсан тул 10 см дээш өргөгдөж, зуухны дээд хэсэгт наалдаж, галд автаж, халаалтын элементүүдийг эвдэлдэг.
Манай дамжуулах хальс нь өндөр чанартай полиэтилен материалаар хийгдсэн бөгөөд өтгөн бүтэцтэй бөгөөд тусгай царцсан нунтаг бүрхүүлтэй тул бэх нь наалдаж, бэхлэх боломжтой. Зузаан нь хэвлэх хэв маягийн жигд, тогтвортой байдлыг хангаж, дамжуулах үр нөлөөг баталгаажуулдаг.
6. Хатууруулах зуух болон наалдамхай нунтаг
Хэвлэсэн хальсан дээр наалдамхай нунтаг бүрээс түрхсэний дараа дараагийн алхам бол тусгайлан боловсруулсан хатууруулах зууханд хийх явдал юм. Хэрэв температур 110°-аас доош байвал зуухыг дор хаяж 110° хүртэл халаах шаардлагатай. Нунтаг бүрэн хайлж чадахгүй тул хээ нь суурьтай нягт наалдахгүй бөгөөд удаан хугацааны дараа хагарах нь амархан байдаг. Зуух тогтоосон температурт хүрсний дараа агаарыг дор хаяж 3 минутын турш халааж байх шаардлагатай. Тиймээс зуух нь маш чухал, учир нь энэ нь хээний зуурмагийн нөлөөнд нөлөөлнө, чанар муутай зуух нь DTF дамжуулалтын хувьд хар дарсан зүүд юм.
Наалдамхай нунтаг нь шилжүүлсэн хэвний чанарт нөлөөлдөг бөгөөд чанар муутай наалдамхай нунтаг нь бага зуурамтгай чанартай байдаг. Шилжүүлэлт дууссаны дараа хэв амархан хөөсөрч, хагарч, бат бөх чанар нь маш муу байдаг. Чанарыг нь баталгаажуулахын тулд аль болох өндөр зэрэглэлийн халуун хайлмал наалдамхай нунтагыг сонгоорой.
7. Дулааны хэвлэлийн машин болон футболкны чанар
Дээрх гол хүчин зүйлсээс гадна дулааны дарагчийн ажиллагаа болон тохиргоо нь хэв маягийг дамжуулахад чухал үүрэгтэй. Юуны өмнө, хальснаас футболк руу хэв маягийг бүрэн шилжүүлэхийн тулд дулааны дарагчийн машины температур 160° хүрэх ёстой. Хэрэв энэ температурт хүрч чадахгүй эсвэл дулааны дарагчийн хугацаа хангалтгүй бол хэв маяг бүрэн хуулагдахгүй эсвэл амжилттай шилжүүлэгдэхгүй байж болзошгүй.
Футболкны чанар болон тэгш байдал нь дамжуулалтын чанарт нөлөөлнө. DTG процесст футболкны хөвөнгийн агууламж өндөр байх тусам хэвлэх нөлөө илүү сайн байдаг. DTF процесст ийм хязгаарлалт байхгүй ч хөвөнгийн агууламж өндөр байх тусам дамжуулалтын хэвний наалдац илүү хүчтэй байдаг. Футболк нь дамжуулалтаас өмнө хавтгай төлөвт байх ёстой тул дамжуулалтын процесс эхлэхээс өмнө футболкийг халуун шахуургаар индүүдэхийг зөвлөж байна, энэ нь футболкны гадаргууг бүрэн тэгш, дотор нь чийггүй байлгаж, дамжуулалтын хамгийн сайн үр дүнг баталгаажуулна.
Та илүү ихийг мэдэхийг хүсэж байна уу?Бидэнтэй холбоо барина уу
Та нэмүү өртгийн борлуулагч болохыг хүсч байна уу?Одоо өргөдөл гаргах
Та Aily Group-ийн салбар болохыг хүсэж байна уу?Одоо бүртгүүлээрэй!
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 9-р сарын 13